Automatisierung beginnt vor der Fertigung.
Die Fertigungsindustrie steht an einem Wendepunkt. Während viele Branchen längst auf hochautomatisierte Prozesse setzen, bleibt die Zerspanung – insbesondere in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung – oft ein handwerklich geprägter Prozess. Doch Automatisierung beginnt nicht erst an der Maschine. Wer Fertigungsprozesse wirklich effizient gestalten will, muss früher ansetzen: mit Frontloading.
Was ist Frontloading – und warum ist es entscheidend?
Frontloading bedeutet, dass zentrale Entscheidungen und Planungen bereits früh im Produktionsprozess getroffen werden – lange bevor die erste Maschine läuft. Das Ziel: Fehler vermeiden, Engpässe reduzieren und den gesamten Fertigungsprozess so effizient wie möglich gestalten.
Herkömmliche Systeme stellen oft nur Daten bereit, während die Steuerung weiterhin manuell erfolgt. Unsere Lösung geht weiter: Sie automatisiert und optimiert den gesamten Fertigungsprozess von Anfang an. Dadurch wird nicht nur der Arbeitsaufwand reduziert, sondern auch die Qualität und Effizienz der Fertigung signifikant verbessert.
Wie unsere Software Frontloading ermöglicht
Unsere Software bringt das Prinzip des Frontloadings in die Einzelteil- und Kleinserienfertigung der Metallbearbeitung. Dabei spielen drei wesentliche Faktoren eine Rolle:
1. ERP-ähnliche Datenstruktur für eine durchgängige Planung
Unsere Software basiert auf einer ERP-ähnlichen Datenarchitektur. Dadurch können bereits im ERP-System vorhandene Informationen effizient weiterverwendet werden. Besonders vorteilhaft: Auch komplexe und verschachtelte Fertigungsprozesse lassen sich unter Berücksichtigung von Abhängigkeiten und Ressourcenverfügbarkeiten planen. Dies reduziert den Planungsaufwand und minimiert Fehlerquellen.
2. Intelligente Analyse von NC-Daten aus dem CAM-System
Bereits im CAM-System werden viele Entscheidungen für die Fertigung getroffen – von Aufspannsituationen über den Werkzeugbedarf bis hin zum Rohmaterialeinsatz. Unsere Software analysiert diese NC-Daten mit einem leistungsstarken Algorithmus und nutzt sie direkt für die Fertigungsplanung und -steuerung. Das spart Zeit, minimiert manuelle Eingriffe und sorgt für einen reibungslosen Ablauf.
3. Tiefgehende Integration von CNC-Bearbeitungsmaschinen
Ein entscheidender Vorteil unserer Lösung liegt in der nahtlosen Einbindung der Produktionsressourcen. CNC-Maschinen werden direkt in den Fertigungsprozess integriert und automatisiert gesteuert. Durch die Kombination aus ERP-Daten, CAM-Informationen und Echtzeit-Prozessdaten können Maschinen effizienter genutzt und manuelle Eingaben auf ein Minimum reduziert werden – für eine präzisere, schnellere und wirtschaftlichere Fertigung.
Automatisierung beginnt mit der richtigen Strategie
Viele herkömmliche Systeme fungieren lediglich als Datendrehscheiben: Sie sammeln Informationen und stellen sie bereit, ohne aktiv in die Steuerung einzugreifen. Unsere Software geht einen entscheidenden Schritt weiter: Sie automatisiert nicht nur einzelne Fertigungsprozesse, sondern schafft eine durchgängige, intelligente Steuerung.
Ein treffender Vergleich: Während herkömmliche Systeme wie Fahrerassistenzsysteme funktionieren, ermöglichen wir mit unserer Lösung ein höheres Maß an Automatisierung – vergleichbar mit den Levels des autonomen Fahrens. Das Ergebnis: Weniger manuelle Eingriffe, weniger Fehler und eine erheblich effizientere Produktion.
Fazit: Wer Automatisierung will, muss früher ansetzen
Unsere Software zeigt: Echte Automatisierung beginnt nicht erst in der Produktion, sondern bereits in der Planungsphase. Durch Frontloading, intelligente Datenanalyse und eine tiefe Maschinenintegration lassen sich auch komplexe Fertigungsprozesse frühzeitig planen und automatisieren. Das spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern steigert auch die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig.
Die Zukunft der Fertigung liegt nicht nur in der Digitalisierung, sondern in der intelligenten Automatisierung. Unternehmen, die heute auf Frontloading setzen, sichern sich langfristig einen entscheidenden Marktvorteil.
